众所周知，3PE防腐涂层以自身良好的抗腐蚀性、抗渗透性，在石油管道这个行业得到了比较广泛的应用。但是有些朋友就说，这种3PE防腐层钢管的管端很容易出现翘边的问题。那么3PE防腐钢管翘边了，需要如何处理解决？接下来内蒙古3EP厂家为您详细介绍。

出现这种情况的原因主要是3PE防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层的坡口时，管端的焊缝余高没有修磨平整，这样就会导致焊缝突出，还有部分聚乙烯的底部环氧粉末被磨掉，再加之防腐管经常在外边露天堆放时间比较长，焊缝的表面金属就容易先被腐蚀，这就容易造成3PE防腐层出现翘边。

1.在不影响管口焊接的条件下，可以适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，这样做可以预防由于金属腐蚀引起的3PE防腐翘边。

2.如果3PE防腐管在露天堆放的时间较长的话，就需要在管端进行遮盖，避免在春季多雨时被雨水侵蚀，造成管端发生腐蚀。

3.如果管道现场的施工周期比较长的话，我们可以在管端金属处进行涂刷这样可以防止生锈，也可以避免翘边。

4.还可以控制好管端预留处焊缝余高。因为在焊缝处聚乙烯坡口外与管体的别的部位一样，需要使得环氧粉末保留长度大于20mm，这样也是可以防止焊缝处环氧粉末底部被腐蚀而引起的翘边问题。

此时需要我们在管端焊缝修磨时注意这些：

1.从焊缝修磨开始到聚乙烯倒角处要有10~20mm的平整段，这样是可以保证管端聚乙烯坡口处挤压的粘结质量。

2.在经过修磨后的余高尽量做到与管体平齐的位置，处理过的就不要再有余高了，这样也是为了避免在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一块打磨掉。

3.焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应该小于等于30°，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，也对翘边问题有所改善。

4.预留段的环氧粉末涂层要记住保护的完整，这样可以防止翘边情况的出现。现在一般的管端聚乙烯坡口加工都在用钢丝轮打磨方式，可能在一定程度上会损坏环氧粉末涂层。可以改用机械加工坡口，这样可以减少伤及环氧粉末涂层。